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數字化升級轉型解決方案

概述

企業(yè)經過幾十年的信息化建設,對于提升生產效率,滿足市場需求提供了支持。但隨著消費升級、市場供求變化,以及用戶個性化需求的增加,現有應用系統(tǒng)還是遇到瓶頸,數字化轉型成為一個可行的突破口。

數字化轉型的核心目標是利用新一代信息技術,推動組織活動、流程架構、業(yè)務模式和員工能力的全面重定義,提升整體運營效率,構建全新的數字化體系。數字化轉型是一個長期的過程,企業(yè)需要根據自身行業(yè)及業(yè)務特點做好整體數字化規(guī)劃,以在各個階段平穩(wěn)過渡,同時從內部樹立數字化轉型新文化,實現最終的轉型成功,獲得持續(xù)創(chuàng)新的能力。目前,中國企業(yè)數字化轉型面臨著緊迫的壓力和巨大的挑戰(zhàn),不僅體現在人員技能等方面,更為重要的在于技術和流程管理層面。

數字化轉型常被形容為“一把手工程”,必須從領導層開始形成從上至下的重視,驅動企業(yè)文化的變革。同時,企業(yè)需要重新梳理流程和管理,這也是企業(yè)中面臨最大的挑戰(zhàn)。運用數字化技術可以加快流程和管理的變革,促進業(yè)務的創(chuàng)新。鴻富華為客戶提供企業(yè)數字化規(guī)劃咨詢(包括數字化戰(zhàn)略頂層設計和實施規(guī)劃)、業(yè)務與制造流程合理化、關鍵管理系統(tǒng)的開發(fā)與實施服務,幫助企業(yè)更合理、穩(wěn)妥的推動數字化升級轉型。

企業(yè)實施數字化升級轉型帶來的收益



 

數字化升級轉型解決方案

企業(yè)通過借助MES系統(tǒng)結合ERP系統(tǒng)、PLM系統(tǒng),快速建立起企業(yè)的全業(yè)務價值鏈數字化運營管理體系,通過MES,實現生產、設備、質量的數字化可視化管理,結合ERP、PLM等,建立起產品開發(fā)、營銷、銷售、物流和生產的端到端管理體系。




數字化升級轉型解決方案:數字化雙胞胎



數字化升級轉型解決方案:MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實現數字化制造

鴻富華自有的MES系統(tǒng),提供包括生產數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、產品追溯、庫存管理、質量管理、設備管理、看板管理、生產過程控制等管理功能,為企業(yè)打造一個穩(wěn)定、可靠、先進、可擴展的智能制造協同管理平臺。

數字化升級轉型解決方案:基于MES系統(tǒng)的數字化制造功能拓展

鴻富華自有的MES系統(tǒng),提供包括生產數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、產品追溯、庫存管理、質量管理、設備管理、看板管理、生產過程控制等管理功能,為企業(yè)打造一個穩(wěn)定、可靠、先進、可擴展的智能制造協同管理平臺。



企業(yè)數字化升級轉型的基本維度

企業(yè)推動數字化轉型的藍圖與路徑



 

案例解析

企業(yè)數字化規(guī)劃與實施落地

項目背景

 某企業(yè)是一家領先的新型智能硬件及一體化解決方案提供商及服務商。企業(yè)正在持續(xù)加大移動互聯網與智能終端消費類電聲產品、可穿戴電子、移等應用市場技術、產品和內容整合的研究開發(fā),持續(xù)創(chuàng)新,積極推進“成為持續(xù)領先的消費電子產品垂直整合制造與服務的高科技企業(yè)”的長期戰(zhàn)略。為滿足企業(yè)發(fā)展的需要,集團制定了數字化升級轉型的戰(zhàn)略計劃,并邀請外部專家團隊提供數字化規(guī)劃和全程落地實施輔導,并支持MES等關鍵系統(tǒng)的開發(fā)。

項目內容

  • 建立企業(yè)生產執(zhí)行管理系統(tǒng)MES平臺,并基于PLM、WMS、SCM、ERP、MES,實現制造可視化系統(tǒng)集成,提供統(tǒng)計分析、訂單管理、工單管理、車間現場管理等核心功能,主要實現質量策劃、過程檢驗、判定處置、追溯分析的全過程質量管理;精細化的全程物流集中管控,加快物流、減低庫存,提高物料管理的精度和效率,使生產系統(tǒng)融入PDM、ERP系統(tǒng)相關的應用環(huán)境。
  • 建立“預測/交貨計劃-裝配計劃-加工計劃-工序計劃”四層計劃體系,科學進行有限產能排程、按需排產,最大資源利用,優(yōu)化加工順序,提高加工效率,合理安排設備、人員、時間,提高產能并降低成本。

項目收益

  • 管理提升
  • 減少存貨與資金占用
  • 信息共享
  • 任務協同
  • 進度追蹤
  • 任務監(jiān)控
  • 突發(fā)應對
  • 產能提升提升約30%
  • 產品良率提升約30%
  • OEE提升約30%
  • OLE提升約30%
  • 防錯不良降低約30%
  • 制造周期縮短約30%
  • 在制擠壓較少約30%
  • 全程追溯100%
  • 生產無紙約80%

服務流程